UT - ULTRASONS NIVEAU 1
Public concerné :
Tous les agents de Contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 1.
Lors de l'examen de Certification Ultrasons Niveau 1, les questionnaires relatifs à la partie spécifique, portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l'industrie Aéronautique.
Les thèmes abordés sont les suivants :
OPERATEURS :
- Aptitudes visuelles et médicales,
EQUIPEMENTS :
- Connaissance du synoptique d'une chaîne de contrôle et des principaux réglages des paramètres significatifs.
- Traducteurs :
Forme des faisceaux des traducteurs contact et immersion, focalisés ou non, simples ou multi-éléments.
TECHNIQUES :
* Etalonnage :
Etalons :
- trous à fond plat,
- génératrice,
- défauts réels.
Réglage du DAC
* Pièce :
Etat de surface et son influence.
* Couplant :
Connaissance : gel, graisse et eau,
Risque lié à l'utilisation de silicone ou huile sur les matériaux composites nus.
* Réglages :
Seuil et position du système d'alarme,
Hauteur d'eau (en immersion),
Contrôle sous incidence oblique (en immersion).
* Interprétation des résultats :
Dimensionnement lorsque le défaut est inférieur au faisceau acoustique,
Dimensionnement lorsque le défaut est supérieur au faisceau acoustique,
Règles utilisées pour classer les indications volumiques ou non volumiques.
METHODES APPLIQUEES AUX MATERIAUX :
- Vitesses de propagation des ultrasons dans les principaux matériaux utilisés en aéronautique.
- Contrôle des composites stratifiés, moulés avec fibres courtes.
- Contrôle des collages homogènes et hétérogènes.
HYGIENE ET SECURITE :
Sans objet.
UT - ULTRASONS NIVEAU 2
Public concerné :
Tous les agents de Contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 2.
Lors de l'examen de Certification Ultrasons Niveau 1, les questionnaires relatifs à la partie spécifique, portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l'industrie Aéronautique.
Les thèmes abordés sont les suivants :
OPERATEURS :
- Aptitudes visuelles et médicales,
EQUIPEMENTS :
- Connaissance de la chaîne de contrôle et des réglages des paramètres significatifs.
- Traducteurs :
Forme des faisceaux, sensibilité, énergie, résolution. Réponse fréquentielle.
TECHNIQUES :
* Etalonnage :
- Etalons :
- trous à fond plat,
- génératrice,
- défauts réels.
- Réglage du DAC
* Pièce :
Etat de surface et son influence.
Nature de son influence.
* Couplant :
Connaissance : gel, graisse et eau ; interaction sur les matériaux.
* Réglages :
Seuil et position du système d'alarme,
Hauteur d'eau (en immersion),
Contrôle sous incidence oblique (en immersion).
* Interprétation des résultats :
Limites de détection,
Dimensionnement lorsque le défaut est inférieur au faisceau acoustique,
Dimensionnement lorsque le défaut est supérieur au faisceau acoustique,
Règles utilisées pour classer les indications volumiques ou non volumiques.
METHODES APPLIQUEES AUX MATERIAUX :
Vitesses de propagation des ultrasons dans les principaux matériaux utilisés en aéronautique.
Contrôle des composites stratifiés, moulés avec fibres courtes.
Contrôle des collages homogènes et hétérogènes.
HYGIENE ET SECURITE :
Sans objet.
UT - ULTRASONS NIVEAU 3
Public concerné :
Tous les agents de Contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 3.
Lors de l'examen de Certification Ultrasons Niveau 3, les questionnaires relatifs à la partie spécifique, portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l'industrie Aéronautique.
Les thèmes abordés sont les suivants :
OPERATEURS :
- Aptitudes visuelles et médicales,
- Qualification et formation,
- Niveau requis pour réaliser les contrôles selon les différentes méthodes.
EQUIPEMENTS :
- Connaissance des différents équipements utilisés dans toutes les techniques et leur fonctionnement.
- Matériels électroniques (émetteur, récepteur d'ultrasons).
- Equipements pour contrôles manuels par contact, en usine ou sur chantiers.
- Equipements pour contrôles sur installations (contact, semi-immersion, immersion et réglage du pas de balayage).
- mécanisés,
- motorisés,
- commande automatique des déplacements, phase par phase.
- Générateurs classiques et par ondes électromagnétique (laser).
- commande automatique des déplacements et de l'enchaînement des phases (suivi de profil),
- commande automatique du réglage des appareils,
- étalonnage automatique,
- enregistrement des résultats, graphique, magnétique.
- Installations spécifiques des éléments à contrôler, barres, tôles, tubes, pièces axisymétriques ou de géométries complexes.
- pour tous ces matériels les performances électriques et mécaniques doivent être compatibles avec les critères de contrôle prescrits.
PRODUITS :
* Choix des produits :
- Conditions de couplage,
- contact,
- immersion,
- compatibilité produit couplant et matériau (titane, aluminium, composite, matériaux poreux...)
METHODES :
* Choix des méthodes :
- influences sur les limites de détection et résolution,
- Exploitation de l'énergie ultrasonore,
- réflexion,
- transparence (simple ou double),
- absorption,
- diffraction.
- fréquence centrale,
- bande passante,
- longueur d'onde,
- caractéristiques de l'impulsion,
- forme du faisceau,
- vitesse de balayage,
- relation amplitude écho/surface du réflecteur,
* Choix des moyens :
- Transducteurs
- simple ou multi-éléments,
- géométrie standard ou spécifique,
- forme du faisceau émis,
- spectre de fréquence,
- spectre d'énergie.
- Etalons
- normalisés,
- spécifiques des applications,
- nature et caractéristique des défauts de référence réalisés.
PROPRIETES PHYSIQUES DES MATERIAUX :
- surface de la pièce,
- géométrie,
- microgéométrie.
- Matériaux,
- nature,
- structure,
- isotropie,
- caractéristiques acoustiques,
- géométrie et structure locale (soudures).
TECHNIQUE OPERATOIRE :
-Spécifications,
- spécifications techniques "internes" complémentaires aux normes officielles,
- instructions de contrôle,
- spécification relative à la qualification des installations,
- spécifications relatives à la vérification périodique des installations.
-Moyens de détection,
- alarmes visuelles,
- alarmes sonores,
- enregistrements,
- stop sur défaut.
INDICATIONS DE DEFAUTS :
- défaut,
- nature,
- structure,
- géométrie,
- microgéométrie de surface,
- position,
- orientation,
- dimensions,
- caractéristiques acoustiques.
- Interprétation des résultats
- visuelle sur écran,
- enregistrement graphique linéaire,
- représentation en scan A, B ou C,
- traitement des signaux,
- discrimination artefacts/défauts,
- procédure de lever de doute.
- Interprétation des enregistrements numériques différés.
Rédaction d'un procès verbal de contrôle.
VERIFICATION :
- Etalonnage,
- choix des étalons (avantages, inconvénients des défauts artificiels de références défaut à fond plat, génératrice...),
- procédure d'étalonnage,
- facteurs de correction (amortissement, courbe amplitude distance...),
- signification de la référence pour l'évaluation des défauts,
- corrélation avec les critères prescrits.
- Surveillance qualité,
- moyens,
- personnels,
- procédures.