PUBLIC CONCERNE :

Tous les agents de Contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 1.
Lors de l'examen de certification Ressuage niveau 1, les questionnaires relatifs à la partie spécifique portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l'industrie aéronautique.

TECHNIQUES OPERATOIRES :

- Equipements utilisés aux diverses techniques de contrôle par Ressuage
- Procédés pré-émulsionnés,
- Procédés post-émulsionnés
- Méthodes d'application du procédé (en usine et sur site)
- Par pulvérisation (pneumatique et électrostatique)
- Par immersion
- Au tampon
- Choix de la sensibilité du pénétrant en fonction de la nature des pièces à contrôler (forgées, moulées, etc…)

TYPES DE DEFAUTS :

- Défauts spécifiques à chaque stade de fabrication et d'utilisation.

Nature, forme, position, orientation, densité, etc...

PRODUITS/PIECES :

- Modes d'élaboration, de transformation et d'usinage des matériaux

PENETRANT :

- Nature
- Caractéristiques physico-chimiques (hydrophiles, lipophiles, etc...)
- Modes d'application
- Niveaux de sensibilité
- Choix en fonction de la nature des défauts à rechercher
- Conséquences de la température d'essai sur la sensibilité
- Tests de corrosion
- Pollution

EMULSIFIANT :

- Nature
- Caractéristiques physico-chimiques
- Concentration
- Précautions d'emploi
- Rôle du prélavage

REVELATEUR :

- Nature
- Caractéristiques physico-chimiques
- Modes d'application
- Pollution

CONDITION D'EXAMEN :

- Manipulation des pièces
- Environnement du poste d'examen
- Moyens de mesure
- Moyens visuels
- Interprétation des défauts
- Sanction

LAVAGE :

- But
- Précautions à prendre lors du lavage

RAYONNEMENT UV :

- Caractéristiques
- Conditions d'utilisation

LEVER DE DOUTE :

- Actions à entreprendre en cas de doute
- Procédés complémentaires (en fonction de la nature des défauts du matériau et de la géométrie des pièces)

QUALITE :

- Agrément des installations
- Suivis périodiques
- Instructions de contrôle
- Spécifications
- Hygiène et sécurité
- Traitement des effluents

ETALONNAGE :

- Etalons
- Moyens de vérification des installations

PREPARATION DES PIECES AVANT CONTROLE (usinées, En service, brutes) :

- Dégraissage (solvants, lessives alcalines)
- Décapage
- Attaques chimiques
- Opérations déconseillées (sablage, grenaillage)

PUBLIC CONCERNE :

Tous les agents de Contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 2.
Lors de l'examen de certification Ressuage niveau 2, les questionnaires relatifs à la partie spécifique portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l'industrie aéronautique.

TECHNIQUES OPERATOIRES :

- Equipements utilisés aux diverses techniques de contrôle par Ressuage
- Procédés pré-émulsionnés,
- Procédés post-émulsionnés
- Méthodes d'application du procédé (en usine et sur site)
- Par pulvérisation (pneumatique et électrostatique)
- Par immersion
- Au tampon
- Choix de la sensibilité du pénétrant en fonction de la nature des pièces à contrôler (forgées, moulées, etc…)

TYPES DE DEFAUTS :

- Défauts spécifiques à chaque stade de fabrication et d'utilisation.

Nature, forme, position, orientation, densité, etc...

PRODUITS/PIECES :

- Modes d'élaboration, de transformation et d'usinage des matériaux

PENETRANT :

- Nature
- Caractéristiques physico-chimiques (hydrophiles, lipophiles, etc...)
- Modes d'application
- Niveaux de sensibilité
- Choix en fonction de la nature des défauts à rechercher
- Conséquences de la température d'essai sur la sensibilité
- Tests de corrosion
- Pollution

EMULSIFIANT :

- Nature
- Caractéristiques physico-chimiques
- Concentration
- Précautions d'emploi
- Rôle du prélavage

REVELATEUR :

- Nature
- Caractéristiques physico-chimiques
- Modes d'application
- Pollution

CONDITION D'EXAMEN :

- Manipulation des pièces
- Environnement du poste d'examen
- Moyens de mesure
- Moyens visuels
- Interprétation des défauts
- Sanction

LAVAGE :

- But
- Précautions à prendre lors du lavage

RAYONNEMENT UV :

- Caractéristiques
- Conditions d'utilisation

LEVER DE DOUTE :

- Actions à entreprendre en cas de doute
- Procédés complémentaires (en fonction de la nature des défauts du matériau et de la géométrie des pièces)

QUALITE :

- Agrément des installations
- Suivis périodiques
- Instructions de contrôle
- Spécifications
- Hygiène et sécurité
- Traitement des effluents

ETALONNAGE :

- Etalons
- Moyens de vérification des installations

PREPARATION DES PIECES AVANT CONTROLE (usinées, En service, brutes) :

- Dégraissage (solvants, lessives alcalines)
- Décapage
- Attaques chimiques
- Opérations déconseillées (sablage, grenaillage)

CONTROLES PARTICULIERS :

- Contrôle par ressuage sous déformation statique ou dynamique

GAMMES OPERATOIRES :

- Connaissances générales des gammes et considération du coût

• Gamme d'élaboration
• Gamme d'usinage
• Gamme de contrôle
• Gamme d'assemblage
• Gamme de maintenance

Public concerné

Tous les agents de contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 3.
Lors de l'examen de Certification Ressuage Niveau 3, les questionnaires relatifs à la partie spécifique, portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l'industrie Aéronautique.

OPERATEURS :

- Aptitudes visuelles et médicales,
- Comportement d'un agent de contrôle face à certaines situations.

EQUIPEMENTS :

Installations

- Installations de contrôle et équipements utilisés dans l'industrie Aéronautique,

Systèmes de Ressuage

- Les différents systèmes de Ressuage utilisés dans l'industrie Aéronautique :

• immersion,
• pulvérisation,
• pulvérisation électrostatique.

Produits

- Choix des produits de Ressuage en fonction des types de pièces et des défauts recherchés :

• alliages d'aluminium, alliages de titane, alliages cuivreux, pièces ferritiques, matériaux composites.
• pièces forgées,
• pièces moulées,
• pièces finies.

- Classification des produits de Ressuage,
- Propriétés physiques des produits de Ressuage :

• pénétrant,
• émulsifiant (hydrophile ou lipophile),
• révélateur (sec ou humide).

- Norme MIL I 25135
Appareillages connexes (de contrôle et de suivi des installations)
- Radiomètre, luxmètre, pièces témoins, etc...

TECHNIQUE OPERATOIRE

Préparation des pièces

- Les différents procédés de préparation des pièces avant un contrôle par Ressuage :

• chimique,
• mécanique,
• électrochimique,
• solvants organiques,
• etc...

Application du procédé

- Les conditions d'application des procédés de Ressuage,
- Cas d'applications rencontrées dans l'industrie Aéronautique (maintenance, fabrication) :

• ressuage sur pièces à revêtement superficiel (chrome) et traitement de surface (oxydation anodique),
• ressuage "traversant",
• ressuage sous contrainte (sous déformation statique ou dynamique).

- Effet de la température d'essai sur la sensibilité.

INDICATIONS DE DEFAUTS

Produits spécifiques

-  Types de défauts décelés en Ressuage sur des produits spécifiques Aéronautique,

• pièces à revêtement superficiel,
• matériaux composites,
• pièces de forge,
• pièces moulées,
• pièces traitées thermiquement,
• pièces finies.

VERIFICATIONS

-  Vérifications en réception des produits de Ressuage,
-  Toutes les vérifications nécessaires aux installations de contrôle par Ressuage.

Nota :

Indépendamment des thèmes abordés précédemment, il est souhaitable que le candidat puisse avoir les connaissances nécessaires en matière d'hygiène, de sécurité, d'environnement et des normes Aéronautiques en vigueur relatives au procédé, ainsi que des coûts de production.